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水泥混凝土常见病害分析

时间:2019-05-09 浏览:873次
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内容介绍

2.1原材料不合格

①水泥安定性差,强度不足

②砂、碎石含泥量及有机质含量超标

③砂、碎石的粒径和级配较差

④碎石针片状颗粒含量过多

⑤水及砂中有害杂质的腐蚀作用

2.2混凝土配合比选用不当

①单位水泥用量偏大

②水灰比偏大

③砂、碎石用量偏大

④施工中计量不准确

⑤砂石材料含水率的测定

2.3基层的施工质量较差

①基层的标高控制不好

②基层平整度差

③用松散材料调整基层标高

④基层干燥

2.4气候影响

①高温气候影响

②干燥气候的影响

③温差的影响

2.5施工工艺和安排等原因

2.5.1施工工艺原因

①混凝土拌制不均匀,造成混凝土拌和物“夹生”,粗、细集料聚积,造成混凝土凝结硬化过程中的应力集中现象。

②混凝土振捣不均匀,尤其是人工浇筑振捣施工工艺,受人的主观意识的影响,过振、漏振现象难以避免,造成混凝土密实性不均匀,靠面层砂浆厚度相差过大,极易形成区域性开裂。

③混凝土拌和时,如果水泥或集料温度过高,在冷却、硬化过程中会因温差收缩加大,导致开裂。

④传力杆安装不当,上下翘曲。

⑤采用真空吸水工艺时,如果因两吸垫之间未重叠而导致漏吸,则漏吸处水灰比两侧大,混凝上强度较低,收缩也大,易形成薄弱环节而开裂。

⑥人工及三辊施工时,提浆过厚使得路面混凝土表层稀浆厚度过大,造成表面干缩裂缝。

⑦早期养护不及时或养护方式不当,不能及时补充或阻止水分的蒸发,造成混凝土表面开裂。混凝土的结构和强度的形成及增长有一个过程,并需要有一定的温度和湿度条件。如不及时养护,会影响混凝土水化作用的正常进行和水化物的生成,从而影响混凝土的强度。

⑧一盘中多余的混凝土在浇筑间歇摊在基层上面,对于在工作间歇遇到一盘多余的混凝土摊铺在基层上的做法,这是不允许的。但在工作中确实也碰到过,特别是在低等级公路的砼浇筑中较多。很显然,加了这一薄层使面层厚度减少,且薄层未经振捣结构强度低,由于这一薄层的存在势必影响面层的强度。

2.5.2施工安排不当

①施工车辆过早通行。由于受到地理环境的***或混凝土养生的需要,在混凝土面层强度不足的情况下,由于车辆过早通行,产生荷载应力,造成路面的纵向开裂。

②相邻板通缝对新浇筑路面板产生诱导裂缝,甚至断板。

③混凝土浇筑间断,再浇筑时未进行施工缝处理。

④不良地质地段,路基沉降未稳定前,过早铺筑水泥混凝土路面,极易产生路面的断裂。

⑤切缝不及时,或切缝深度过浅,造成混凝土内应力集中,是形成早期横向断板的主要原因。


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